厂房日常生产加工注意事项
厂房日常生产加工注意事项，包括以下几点：
1、安全防护：必须做好设备的安全检查和日常维护，确保安全设施和防护措施到位，杜绝安全隐患；
2、工艺管理：在保证安全的前提下，生产出优质的产品，保证加工过程中不发生任何质量事故。
3、卫生管理：做好卫生管理工作，保证车间环境卫生。
4、环保管理：对产生的污水进行及时有效处理；
一、生产环境
1、清洁工作：对于生产车间，无论是什么产品都必须进行清洁，保持生产车间干净整洁。
2、温度、湿度的控制：要求环境舒适，干燥。
3、通风：生产车间应保持通风良好。
4、防静电要求：防止静电，防止火花的产生。
5、通风：对于产品及物料来说，保持空气流通和干燥是保证产品质量和成本的重要条件。在潮湿的环境中，灰尘会粘附在金属表面，会增加摩擦阻力。
6、清洁卫生：对生产区域和产品进行定期清洁是必须的，如果不及时清洁就会造成污染，对客户造成损失。
7、安全防护：生产过程中避免不必要地伤害和损害以及事故发生。
8、防尘要求：在厂房内部使用一些防尘设备可以有效保护车间环境干净整洁。
二、安全防护
1、生产加工前检查：做好安全防护措施，确保安全；
2、设备检查：确保安全设备运转正常，并进行日常维护保养；
3、工艺管理：确保工艺正常有效，产品质量合格；
4、环境管理：保持车间环境整洁，不在室内吸烟、使用明火。
5、个人防护：工作时必须穿戴好劳保用品，工作时不允许戴手套。
6、其他要求：上班前检查门窗是否关闭好，车间内所有电源全部切断。
7、安全管理：定期组织员工进行消防知识培训，提高全体员工的防火意识；加强安全知识宣传力度，使员工懂得必要的安全防护措施。
8、应急救援预案：发生紧急情况时能第一时间得到处理；
三、工艺管理
1、严格执行产品生产工艺流程，确保成品品质。
2、加强对生产人员的工艺培训。
3、完善产品质量记录，严格执行工艺文件，对产品进行检验。
4、及时处理客户投诉，并向客户反馈问题所在。
5、积极参加技术交流与合作，在技术上不断提高自己的技术水平并提供技术支持；
6、定期对产品质量进行分析和研究；积极配合公司的要求。
四、卫生管理
1、工具与设备：车间内的所有机械设施和工具都要进行保养和清洁，定期对其进行保养检查，防止故障发生。
2、生产用具：主要包括各种材料所用的工具、设备所需的零件、零部件等。
3、工作场所：车间内工作场所应整洁、卫生并符合安全要求。
4、生产工具：车间生产用品必须按规定定期清洁，保持清洁。
5、车间环境：保证室内空气新鲜，采光良好，温度适宜；
室内温度在10℃~25℃间，相对湿度在50%~80%之间；空气相对湿度在40%~60%之间，风速3 m/s以下；空气中二氧化碳浓度不大于1000 ppm。
6、个人卫生：保证每天按时用肥皂洗手；
7、工作场所：保持清洁和安静；
8、废弃物处理流程：（1）垃圾分类，日产日清；（2）保持环境卫生和个人卫生；（3）工作场所内严禁吸烟。
9.厂区道路设施：道路两旁不得堆放物品，并保持整洁。
五、环保管理
1、废水处理分为一般废水和工业废水。
2、废气处理：废气的控制应符合《大气污染防治法》和《环境保护条例》的要求，按国家有关规定排放。
3、噪声治理：合理安排生产计划，确保车间内噪音不超标；
4、固体废物处理：对产生的废液进行妥善处理，避免造成环境污染；
5、清洁生产：合理安排工艺，对生产设备和物料进行清洁消毒，杜绝污染。
6、废弃物回收再利用：对于生产过程中产生的废液、废气进行回收利用。
六、设备保养
定期对设备进行保养，是对设备的定期维护，保证设备能正常运行，以延长设备的使用寿命。
1、及时发现并消除设备的故障隐患；
2、定期检查和润滑保养设备部件；
3、检查油液的质量情况。
4、检查冷却水和冷却液是否充足，是否有杂质；
5、检查电气线路绝缘是否良好；
6、及时更换或修复老化的零件。
7、保持工作场所空气流通，避免有害气体和灰尘进入机器内部。
8、定期清洗机台上的油污。
编辑者： wyl
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